硫化氫中毒事故事件

1999年8月7日， 某廠加氫裂化車間硫化氫管道洩漏， 一職工巡檢時被熏倒。 班長發現後， 立即配戴防毒面具去施救。 在救人過程中， 因戴的是不防硫化氫的活性炭濾毒罐， 也被硫化氫熏倒。 這次事故導致了兩人死亡。

2000年1月21日， 某廠催化裝置精製工段酸性水系統停車， 對各有關管線進行排液處理。 按規定， 應先將進料管線上的閥門關上， 再打開出口閥排液。 操作人員未按規定操作， 排放過程中又無人監護， 結果在進料管線內酸性水排完後， 硫化氫氣體經過進料管線排出， 迅速彌漫整個泵房。 正在泵房內打掃衛生的兩名女工立即被熏倒，

中毒窒息死亡。 搶救中又有7人不同程度地硫化氫中毒。 這是一起性質嚴重的違章操作事故。

這兩起事故對於在含硫化氫設備區域工作的人們來說， 無疑就是一個警示， 那麼在此類區域作業應如何避免人身傷亡事故呢?

首先， 含硫化氫設備區域作業人員上崗前必須接受硫化氫中毒急救防護知識的教育培訓， 並經考試合格方准上崗。 通過培訓， 使職工懂得硫化氫是高度危險的窒息性氣體， 是強烈的神經毒物， 全面掌握硫化氫的危害、性能和特徵。 硫化氫無色， 有臭蛋味。 起初硫化氫臭味的增強與濃度的升高成正比， 但濃度升高時臭味反而減弱， 所以不能依靠臭味強烈與否來判斷有無中毒的危險。

接觸高濃度硫化氫， 會出現神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等症狀;當濃度在1000mg/m3以上時， 人猶如被電擊一樣， 數秒鐘內突然倒下， 瞬間停止呼吸， 若救護不及時， 可致麻痹死亡。 因此， 在硫化氫區域工作的有關人員應每年接受一次硫化氫安全知識培訓， 使化們對硫化氫的危害有一個清醒的認識， 增強自我防範意識。 通過培訓， 還要使職工掌握事故現場急救要點， 並進行演練， 不斷提高職工的安全操作技能和應急處理事故的能力。

其次， 要掌握設備區硫化氫的分佈情況及本崗位存在的硫化氫中毒危險源， 設置固定式的報警裝置和安全警示牌。 給職工配備完善、適用的防護和品， 要求職工熟練使用、正確維護及妥善保管。

最後， 加快工藝技術的革新改造， 使設備區硫化氫濃度符合國家衛生標準， 實現生產過程密閉化。 生產設備投料口、轉動軸、管道接頭、閥門、下水井都要完全封閉， 對不能完全密閉的投料口和產生毒源的設備， 要同時採取局部抽風和安裝排毒裝置， 排出的硫化氫要經過淨化處理才能排入大氣。