優酪乳的市場上很大的， 喜歡喝優酪乳的人也越來越多， 並且食用者的年齡也在不斷變化， 但是我們發現市場上的優酪乳價格都是較貴的， 很多人已經無法承受其價格， 因此就學會了自己製作優酪乳， 這樣能降低優酪乳的成本， 同時也會更方便， 喜歡吃的時候在家裡做就可以了， 那麼優酪乳的製作方法是如何?
優酪乳的製作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、(灌裝：用於凝固型優酪乳)、發酵、冷卻、(攪拌：用於攪拌型優酪乳)、包裝和後熟幾道工序， 變性澱粉在配料階段添加， 其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關係：
1.配料：根據物料平衡表選取所需原料， 如鮮奶、砂糖和穩定劑等。 變性澱粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類幹混後再添加。 考慮到澱粉和食品膠類大都為親水性極強的高分子物質， 混合添加時最好與適量砂糖拌勻， 在高速攪拌狀態下溶解於熱奶(55℃—65℃， 具體溫度的選擇視變性澱粉的使用說明而定)， 以提高其分散性。
2.預熱：預熱的目的在於提高下道工序——均質的效率， 預熱溫度的選擇以不高於澱粉的糊化溫度為宜(避免澱粉糊化後在均質過程中顆粒結構被破壞)。
3.均質：均質是指對乳脂肪球進行機械處理， 使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。 在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。
4.殺菌：一般採用巴氏殺菌， 乳品廠普遍採用95℃、300S的殺菌工藝， 變性澱粉在此階段充分膨脹並糊化， 形成黏度。
5.冷卻、接種和發酵：變性澱粉是一類高分子物質， 與原澱粉相比仍然保留一部分原澱粉的性質， 即多糖的性質。 在優酪乳的pH值環境下， 澱粉不會被菌種利用降解， 所以能夠維持體系的穩定。 當發酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時， 酪蛋白變性凝固， 生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀， 此時糊化了的澱粉可以充填骨架之中， 束縛游離水分， 維護體系穩定性。
6.冷卻、攪拌和後熟：攪拌型優酪乳冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性， 主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。 變性澱粉由於原料來源較多， 變性程度不同， 不同的變性澱粉應用於優酪乳製作中的效果也不相同。 因此可以根據對優酪乳品質的不同需求提供相應的變性澱粉。
優酪乳的製作方法已經為大家講解清楚了， 現在製作優酪乳並不複雜， 只要大家按照相關的步驟操作， 同時準備好製作優酪乳的材料即可， 製作的時候最重要的就是衛生， 自己做優酪乳要重視天氣的變化， 溫度， 不然會造成優酪乳發酵的時候變質， 其味道會受到影響， 優酪乳的品質也會受到影響。
