電飯煲內膽材質有哪些?電飯煲內膽材質分為鋁制內膽、不銹鋼內膽、複合多層材料內膽以及陶瓷(紫砂)內膽等不同種類電飯煲內膽材料。 那麼， 電飯煲內膽什麼材質好呢?
內膽直接與食物接觸， 它是決定電飯煲品質的核心要素， 於是內膽自然也就成為各品牌產品在市場中進行差異化競爭的重點。 因此， 市場中的電飯煲才會有那麼多名目的內膽：陶晶內膽、太空黑晶內膽、黑晶聚能厚、納米黑晶內膽、瓷晶內膽、黃晶內膽、硬氧內膽、黑鑽內膽、不銹鋼內膽等等。
其實如此多名目的內膽， 其叫法均緣於內膽的材質及內膽表面的處理工藝而來，
內膽是由什麼材料做成的?
製作電飯煲內膽的材料目前主要有：鋁、不銹鋼、複合多層材料以及陶瓷(紫砂)。
鋁質內膽：鋁導熱均勻， 成型容易， 比較美觀， 可以其他金屬或合金多種複合。 是中檔鍋具的主力材料。 但鋁質內膽不能夠直接與食物接觸， 必須要進行表面的保護處理。
製作內膽的鋁質板材多為3003鋁板， 普通3L、4L規格的電飯煲內膽， 多用厚度1.5-1.6mm的板材， 5L、6L的鍋多用1.8-2.2mm板材。
鋁質內膽的製造中常用到變薄拉伸技術， 這種技術能夠使鍋沿和鍋底保持必要的厚度， 在節省材料的前提下，
內膽流行詞：“厚釜”
“厚釜”內膽， 就是指鍋底、鍋壁採用較厚的金屬材料製成的內膽。 因食物是靠內膽傳遞熱量的， 在一定條件下， 傳遞的熱量與傳熱面積成正比， 即內膽傳熱的效果與內膽的厚度是成正比。 只有當內膽的厚度達到3-4mm， 才能充分滿足烹調食物所需的傳熱通道， 達到鐘鳴鼎食之家的“米肉飄香”的“鼎食”效果的。 如果內膽的厚度沒有達到3-4mm就不能叫真正的“厚釜”。
這也是為什麼真正“厚釜”內膽的電飯煲或電壓力鍋一定不會便宜， 因如果是真正的“厚釜、厚膽”的產品， 其內膽的原材料， 4L內膽可用到3mm及3mm以上的板材， 5L或L升內膽更會用到3-5mm的厚板， 製造成本就比普通內膽要高出很多。
內膽流行詞：“蜂窩”
蜂窩內膽是指內膽熱效紋路設計為蜂窩狀排列， 此種設計比能夠讓熱對流更充分， 比傳統平面內膽更加能提高能效。
不銹鋼內膽：最好的不銹鋼內膽質是選用304板材加工製成， 304不銹鋼具有優良的不鏽耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。 一般4L的內膽採用0.5左右的板材， 5L、6L內膽採用0.8左右的板材。 稍差一級不銹鋼內膽會選用202板材加工， 202板材的防銹能力比304板材就要略差一點。 更為低端一些的不銹鋼內膽用201板材來製作。 由於目前國內能採購到的201不銹鋼其有害金屬的溶出量一般很難符合國家關於不銹鋼食具容器衛生標準， 因此售價非常低的不銹鋼內膽的電飯煲一定要慎選。
不銹鋼內膽不需要進行表面處理，
內膽流行詞：“複底”
由於不銹鋼的導熱性能較差， 為了彌補這一不足， 必須在底部外面敷設一層均熱用的鋁層， 再蓋上一層不銹鋼做表面層， 採用這種處理方式的內膽通常叫做“複底”。
複合多層材料內膽：複合多層材料內膽是由多種材料加工而成， 基本上可以分為以下幾種：
外鋁內鋼兩層(“鋼”指不銹鋼)複合板內膽， 它的內表面為不銹鋼， 既滿足了內表面是不銹鋼的要求， 又利用鋁的整體均熱作用改善了不銹鋼的導熱性能。
外鋼內鋁兩層複合內膽， 內膽內壁為鋁質外層為不銹鋼， 內層鋁的表面不能直接接觸食物， 需要進行表現保護處理， 以保證食品衛生和改善不粘性。
鋼鋁鋼三層複合內膽， 內外看到的都是不銹鋼， 中間是鋁夾層， 因內膽內壁為不銹鋼材質， 因此內膽表面不需再做保護處理。 層純銅以進—步改善導熱性能的內膽。 也有在複合多層材料中加入空心層使得IH方式對內層加熱時， 減少熱量向外部的散失， 節約能源， 但感應層必須在空心層內面。 另外還可以在外部塗層中施以玻璃微球或陶瓷微球塗料進行隔熱處理， 以減少熱量向外部的散失， 節約能源。 但此種複合多層材質的的內膽基本都在高端產品中使用， 產品售價基本都在幹元以上。
陶瓷(紫砂)內膽：紫砂隸屬陶器， 是一種安全的無機材料。 紫眇製成的內膽， 富含天然鐵制和有益人體健康的鋅、鈣等多種微量元素， 烹煮食物口感好，且表面超硬耐磨，耐酸堿和腐蝕性強，保溫性能好等。
內膽的表面處理有哪幾種?
對內膽的表面進行處理，一是保證內膽與食物接觸部分符合食品衛生標準，二是改善內膽的不粘性。
目前內膽採用的表面處理技術主要有以下幾種：
1、對鋁膽表面噴塗有機矽防粘豫料
有初矽防粘塗料有—定的保護和防粘效果，成本低廉，早期的電飯煲的內膽中使用較多，目前僅在—些低檔鍋中還有使用。
2、對鋁膽表面噴塗有機氪塗料
有機氟塗料是目前內膽表面保護的主要原料，某事件一度給氟塗料貼上了撕不掉的“有毒”標籤。實際上2004年的特氟龍事件，讓特富龍被指有害的原凶是特富龍製造過程中的關鍵原料加工助劑一全氟辛酸銨(即PFOA)。全氟辛酸銨是全氟辛酸的銨鹽，全氟辛酸是一種類似肥皂的物質，可用來製造防粘汙表面及各種消費商品，它作為加工助劑，以大約千分之四(以氟聚合物樹脂量計)的添加量添加在氟聚合物濃縮乳液中。全氟辛酸銨的分解溫度比較低，從130℃就開始分解。而聚四氟乙烯(PTFE)氟碳塗料必須要烘烤，在380℃-420℃的高溫下烘烤，並且要求很嚴格，溫差要求控制在±5℃以內，大多數氟碳塗料都要2-3次噴塗，1-2次烘烤。在如此高的溫度下PFOA已經揮發掉，所以炊具的塗層裡是不可能含有全氟辛酸銨。
因從電飯煲內膽噴塗的加工過程來看，首先是把各種配方材料與氟塗料濃縮乳液混合，變成一種粘度比較大的塗料，用塗料對內膽進行噴塗，噴一次後就要燒結一次，燒了以後再噴，要經過多次噴塗以達到相應的厚度。噴塗之後因為氟塗料是生的還要熟化即“燒結”，燒結要在400℃的溫度下燒5分鐘。而全氟辛酸銨200多度就開始分解了，在，400℃燒5分鐘的燒結過程中PFOA已經被摧毀分解。因此氟塗料用於炊具中是安全的。而對於在260攝氏度以下使用的建議，主要是針對炊具的使用壽命和使用性能而言。在日常生活中使用烹飪油溫度一般在200-220℃，只要合理使用、不幹燒，溫度不會超過260℃。當然這與鍋具本身的基材厚度有—定的關係，如果基材太薄，會產生熱點。
烹煮食物口感好，且表面超硬耐磨，耐酸堿和腐蝕性強，保溫性能好等。內膽的表面處理有哪幾種?
對內膽的表面進行處理，一是保證內膽與食物接觸部分符合食品衛生標準，二是改善內膽的不粘性。
目前內膽採用的表面處理技術主要有以下幾種：
1、對鋁膽表面噴塗有機矽防粘豫料
有初矽防粘塗料有—定的保護和防粘效果，成本低廉，早期的電飯煲的內膽中使用較多，目前僅在—些低檔鍋中還有使用。
2、對鋁膽表面噴塗有機氪塗料
有機氟塗料是目前內膽表面保護的主要原料，某事件一度給氟塗料貼上了撕不掉的“有毒”標籤。實際上2004年的特氟龍事件，讓特富龍被指有害的原凶是特富龍製造過程中的關鍵原料加工助劑一全氟辛酸銨(即PFOA)。全氟辛酸銨是全氟辛酸的銨鹽，全氟辛酸是一種類似肥皂的物質，可用來製造防粘汙表面及各種消費商品，它作為加工助劑，以大約千分之四(以氟聚合物樹脂量計)的添加量添加在氟聚合物濃縮乳液中。全氟辛酸銨的分解溫度比較低，從130℃就開始分解。而聚四氟乙烯(PTFE)氟碳塗料必須要烘烤，在380℃-420℃的高溫下烘烤，並且要求很嚴格，溫差要求控制在±5℃以內，大多數氟碳塗料都要2-3次噴塗，1-2次烘烤。在如此高的溫度下PFOA已經揮發掉，所以炊具的塗層裡是不可能含有全氟辛酸銨。
因從電飯煲內膽噴塗的加工過程來看，首先是把各種配方材料與氟塗料濃縮乳液混合，變成一種粘度比較大的塗料，用塗料對內膽進行噴塗，噴一次後就要燒結一次，燒了以後再噴，要經過多次噴塗以達到相應的厚度。噴塗之後因為氟塗料是生的還要熟化即“燒結”，燒結要在400℃的溫度下燒5分鐘。而全氟辛酸銨200多度就開始分解了，在，400℃燒5分鐘的燒結過程中PFOA已經被摧毀分解。因此氟塗料用於炊具中是安全的。而對於在260攝氏度以下使用的建議，主要是針對炊具的使用壽命和使用性能而言。在日常生活中使用烹飪油溫度一般在200-220℃，只要合理使用、不幹燒，溫度不會超過260℃。當然這與鍋具本身的基材厚度有—定的關係，如果基材太薄，會產生熱點。
